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大家好，我是小业，我来为大家解答以上问题。数控g76螺纹怎么编程，数控g76螺纹编程实例很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!

2、G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹.

3、代码格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；

4、G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；

5、X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；

6、U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；

7、Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；

8、W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；

9、P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)

10、P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），

11、P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°），

12、Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)

13、R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）

14、R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。

15、P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）

16、Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；

17、F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；

18、I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸

本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。